如何做好質量管理與節能降耗

1、提高員工質量意識樹立節能降耗新理念
在市場競爭目益激烈的環境下，許多企業早已意識到：質量已經成為企業的戰略競爭武器，是確保獲得長期成功的關鍵所在，人們對產品質量的要求越來越高，消費者權益運動呈現出日益高漲的局面。而一旦不合格產品流入市場，每一宗市場投訴背后，隱形的損耗正在不斷增長，企業所要流失的潛在利潤是不可估量的。而這不只是企業管理高層所要考慮的問題，它關系到整個企業職工的切身利益，這筆質量與節約的賬，足以令我們每個人深感痛心。
在全球經濟飛速發展的今天，高投入、高消耗、高排放、低效率的增長方式已經走到了盡頭。所以，我們首先要轉變思維方式，正確認識產品質量與節能降耗的深層關系，從如何提高質量、降低消耗來思考問題，時刻保持大局意識，樹立起全新的節能降耗理念，以企業主人翁的姿態開展各項工作。
2、強化質量成本管理全面降低生產損耗
在傳統的質量管理理念中，一定水平的質量總是建立在相應成本的基礎上，單純片面追求高質量，勢必造成高消耗、高成本，生產過程中一次性合格品率越高，產品的質量成本就越低，生產線或機臺的工作效率就越高，反之，當產品挑揀返工比率偏高，人力、物力支出增加，能源和資源等重復消耗不可避免，造成隱形浪費，甚至有些不合格品無法使用或回收再利用，或者工藝技術不過關，對水、電、汽、氣等利用率低，也不僅會浪費大量的能源和資源，有的甚至成為廢棄物排放掉，其質量成本也越來越高，可怕的是，這種狀態如果得不到控制，有時就會呈幾何狀瘋狂增長而產生巨大浪費。
隨著技術和管理理念的進步，新的質量成本理論認為，在現代質量管理體系中，通過全員參與和過程的持續改進，不合格品和廢品會逐漸減少，資源和能源的重復浪費會大大降低，只是會發生一定的預防成本，隨著產品質量的持續改進，預防成本會緩慢上升，最終基本穩定在一個特定的水平，而損失成本逐漸減少，最終趨于零。所以提高質量不一定導致高消耗，高成本，而通過強化質量成本控制，提高產品的質量合格率，有效減低材料和產品的內部損失率，可直接降低消耗，實現企業利潤最大化。
3、倡導精益管理生產模式，提高精細化加工水平
科學的質量管理理念要求我們一切問題都要從工作實施及產品的生產過程中尋找突破點。精益管理理念指出：在產品設計、制造、銷售等各個環節消除一切不必要的浪費。精益，顧名思義，精，即精準，不投入多余的生產要素；益，即所有經營活動都要有效有益，精益管理的核心思想就是消除浪費，精益與浪費是直接對立的。
在生產中，要學會識別活動價值，提高作業效率，合理利用原輔材料及設備能源，追求產品質量與能源消耗的最佳平衡點。想到就要做到，勤思考，勤動手，積極做好質量管理工作，有效運用QC小組活動、六西格瑪管理等質量攻關手段，不斷推動技術改革創新，在生產管理上想新招、創實效，從產品加工運轉細微之處入手，立足崗位實際，營造“全員抓質量，人人重節約”的工作氛圍。通過不斷提高過程精細化加工水平，提高對生產過程的控制能力，提升過程優質品產出率，提高資源的綜合利用效率，大幅度降低不合格品損失和能源、資源的消耗，不斷追求“高品質、零缺陷”，杜絕質量浪費，減少廢物排放，改善環境，實現產品質量與節能降耗的全面控制，達到源頭控制浪費的管理成效，最終獲取企業質量與節約雙贏目標。
4、完善質量管理制度全方位實現節能降耗控制
好的成果要通過良好的管理獲得。在實際工作中，企業的管理決策影響著節能降耗工作的重心所在，要提高員工的質量意識不僅要靠平時的宣傳教育，更重要的要建立健全科學的質量管理考核機制。加強機臺自檢力度，制定套環監督辦法，考核從嚴格控制各環節廢品率入手，將產品質量合格率、過程能力等與員工的經濟利益和績效考核相掛鉤，充分體現誰節約誰受獎、誰浪費誰受罰，讓質量管理的理念貫穿于創建節約型企業活動中，把節能工作變為企業員工的自覺意識和行為，使員工明白“廢品就是浪費，浪費就是增加成本、減少收入”，只有這樣才能使員工把節能降耗、降低成本與自己的本職工作聯系起來。充分發揮想象力，在生產實踐中創造性地開展工作，有效保證產品質量，提高產品的一次合格率，從根本上杜絕了因廢品造成的浪費。
對一個生產企業來說，僅僅是從生產線終端做好節能降耗工作是遠遠不夠的，只有在過程控制中全面加強質量管理工作，提高精細化加工水平，使一絲一毫的原材料都為我所用，提高員工的主觀能動性與質量管理參與意識，確保過硬的產品質量，有效提升資源利用率，才能從源頭上杜絕浪費，確保降耗目標的實現，將提高生產效率和產品質量，作為實現節能降耗的重要途徑，最終通過技術創新建立并逐步完善一個提高產品質量的技術保障體系，使以提高產品質量實現節能降耗成為一種長效機制。